直接材料成本降低：减少钢材、铝材用量。
间接成本降低：更轻的构件意味着更低的运输成本、更简易的基础要求、更快的安装速度，从而显著减少施工人工与机械费用。
长期可靠性提升：特种材料带来的抗腐蚀、抗疲劳性能提升，降低了运维风险和更换成本。
拓扑优化与形态仿生：利用的有限元分析和拓扑优化软件，在计算机中模拟支架的受力状态，像雕刻家一样去除冗余材料，寻找“材料少、强度高”的传力路径。其形态往往模仿骨骼、树枝等自然界的轻质高强结构。
高强钢的普及应用：采用Q355、Q420甚至更高强度级别的钢材，替代传统的Q235钢。在同等承载力下，截面可以更薄、更轻，实现减重约15%-30%。这对山地运输和人工安装尤其友好。
冷弯薄壁型钢技术：将较薄的钢带经冷弯加工成复杂截面形状（如C型、Z型），在保证局部稳定性的同时，大提高了材料的截面利用效率，是实现轻量化的主流制造工艺之一。
连接节点优化：开发更的螺栓连接或新型卡扣式连接方案，减少连接板等附件重量，并实现快速安装。
镀铝镁锌钢板：作为传统热浸镀锌的升级产品，其镀层（55%铝、43.4%锌、1.6%镁）具有优异的切口自愈能力、耐腐蚀性（尤其是耐边缘腐蚀）和耐候性，是沿海、高湿度、工业污染等强腐蚀环境的，能显著延长维护周期和寿命。
铝合金支架：虽然单价较高，但其佳的耐腐蚀性、轻质性（密度仅为钢的1/3）和免维护特性，使其在户用屋顶、BIPV、沿海及高腐蚀性工业屋顶等对重量和防腐有严苛要求的场景中具有不可替代的优势。全生命周期成本核算下，其价值凸显。
复合材料（探索前沿）：玻璃纤维增强塑料等复合材料具有重量轻、永不腐蚀、绝缘性好等突出优点，目前主要用于小型支架或特殊部件。随着成本下降和连接技术成熟，未来有望在特定场景实现突破。
耐候钢：通过合金成分设计，在钢材表面形成致密稳定的锈层，阻止进一步腐蚀，具有的“沧桑美感”和免涂装特性，常用于对美观有要求的BIPV或景观融合型项目。
大型地面电站：轻量化高强钢支架是主流，通过规模化应用大幅降低系统成本。
分布式屋顶（尤其老旧厂房）：轻量化设计可降低屋顶荷载，铝合金或高防腐材料可应对复杂腐蚀环境。
端环境地区（沿海、滩涂、高原）：镀铝镁锌钢板、铝合金等特种材料是保障电站25年安全运行的“铠甲”。
对安装效率要求高的项目：轻量化、模块化设计的支架能实现“当日安装、当日并网”的速度。
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